為了在精密零部件加工時(shí)得到精確的尺寸精度，以下幾種方法被廣泛使用：
首先，試切法是一種常見(jiàn)的做法。這需要先試切出很小部分的加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，然后根據(jù)加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對(duì)于工件的位置，再進(jìn)行下一次試切和測(cè)量。這個(gè)過(guò)程可能需要經(jīng)過(guò)兩三次的試切和測(cè)量，以確保尺寸精度。
其次，定尺寸法也是保證尺寸精度的有效方式。這是通過(guò)使用具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具進(jìn)行加工來(lái)實(shí)現(xiàn)的，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于它能夠確保工件被加工部位的尺寸與預(yù)期尺寸完全一致。
最后，數(shù)控機(jī)床的高精度特性也對(duì)加工精度有重要影響。數(shù)控機(jī)床的加工精度最終要靠機(jī)床本身的精度來(lái)保證，包括幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度和切削精度。
此外，形狀精度也是需要考慮的重要因素，指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。因此，獲得精密零部件加工時(shí)的尺寸精度需要綜合考慮上述各種因素，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行控制。